Элаком — состав и свойства материала¶

Элаком — торговая марка конструкционного материала на основе древесно-полимерного композита (ДПК), применяемого для изготовления погонажных изделий: террасной и фасадной доски, ступеней, ограждений, элементов благоустройства. Материал позиционируется как альтернатива натуральному дереву и производится методом экструзии из смеси полимерного связующего и растительного наполнителя с добавлением функциональных добавок. Под общим названием «элаком» обычно понимают не один рецепт, а группу композиций, поэтому точный состав зависит от конкретного изделия и производителя.

¶Общая характеристика

Древесно-полимерный композит занимает промежуточное положение между чистыми полимерами и массивом древесины. От полимеров он наследует влагостойкость, стойкость к биологическому поражению и формостабильность, от древесины — фактуру, цвет и способность к механической обработке (пилению, сверлению, шлифованию). Именно этим объясняется популярность ДПК-материалов в наружном строительстве.

¶Состав

Типовая композиция включает три группы компонентов.

¶Полимерная матрица

Связующим служат термопласты, которые при нагреве переходят в вязкотекучее состояние и позволяют формовать профиль экструзией. Чаще всего применяются:

• поливинилхлорид (ПВХ) — даёт жёсткость, прочность и стойкость к ультрафиолету;
• полиэтилен (ПЭ), в том числе вторичный, — обеспечивает пластичность и снижает стоимость;
• полипропилен (ПП) — реже, в отдельных рецептурах.

Доля полимера в композите обычно составляет от 30 до 50 % по массе.

¶Растительный наполнитель

Наполнителем служат измельчённые отходы древесины и другой растительной биомассы: древесная мука, опилки, стружка, иногда рисовая шелуха или лузга подсолнечника. Содержание наполнителя — примерно 50–70 %. Частицы предварительно сушат, поскольку влага в сырье приводит к пористости и дефектам профиля. Размер и фракционный состав частиц влияют на прочность и внешний вид изделия.

¶Добавки

Функциональные добавки корректируют технологические и эксплуатационные свойства:

• стабилизаторы (для ПВХ — термо- и светостабилизаторы) — предотвращают деградацию при переработке и на солнце;
• смазки (стеараты, воски) — облегчают течение расплава в экструдере;
• антипирены — снижают горючесть;
• биоциды — защищают от плесени, грибка и насекомых;
• пигменты и красящие концентраты — задают цвет по всей толще материала;
• модификаторы ударной вязкости — повышают стойкость к удару и морозу;
• антиоксиданты и УФ-абсорберы — замедляют старение.

Их суммарная доля невелика — обычно единицы процентов, но именно она определяет долговечность и цветостойкость.

¶Технология производства

Компоненты дозируют, смешивают и подают в экструдер, где под действием тепла и сдвиговых усилий смесь гомогенизируется. Расплав продавливается через профилирующую головку, затем калибруется, охлаждается, протягивается и режется на отрезки заданной длины. Поверхности может придаваться текстура (тиснение, щётка), имитирующая древесину. Иногда применяют коэкструзию — нанесение внешнего защитного слоя поверх основного профиля.

¶Свойства

Материал не коробится от влаги так, как массив дерева, но при значительных перепадах температур возможны линейные деформации, поэтому при монтаже оставляют зазоры.

¶Применение

Основные области:

• террасные и палубные настилы, причалы, пирсы;
• фасадные системы, сайдинг, экраны;
• ступени, перила, ограждения, скамейки;
• элементы ландшафта — дорожки, площадки, бордюры;
• садовая мебель и малые архитектурные формы.

¶Преимущества и ограничения

К достоинствам относят влаго- и биостойкость, отсутствие необходимости в регулярной защитной обработке, возможность использования вторичного сырья и отходов деревообработки, а также сохранение внешнего вида древесины. К ограничениям — более высокую по сравнению с обычной древесиной стоимость, больший коэффициент температурного расширения, чувствительность к качеству рецептуры: при избытке дешёвого наполнителя или недостатке стабилизаторов изделие теряет цвет, становится хрупким и быстрее стареет. Поэтому при выборе важны не только заявленный «состав», но и репутация производителя и условия гарантии.

¶Экологический аспект

Использование древесных отходов и переработанных полимеров снижает нагрузку на свалки и уменьшает потребление первичного сырья. Вместе с тем сам материал содержит синтетические полимеры и добавки, что ограничивает его полную биоразлагаемость и требует организованной утилизации после выхода из эксплуатации.