БлоккоС ХЭВИ — строительный блок¶

БлоккоС® ХЭВИ — торговая марка крупноформатных стеновых блоков из автоклавного ячеистого бетона (газобетона), выпускаемых российской компанией «БлоккоС». Продукция предназначена для возведения несущих и самонесущих стен, перегородок и ограждающих конструкций в гражданском и промышленном строительстве. Блоки марки «ХЭВИ» позиционируются производителем как изделия повышенной плотности и прочности, применяемые в том числе для кладки стен многоэтажных зданий.

¶Общие сведения

Ячеистый бетон — это лёгкий пористый материал, получаемый из смеси вяжущего (цемента, извести), кремнезёмистого компонента (кварцевого песка), воды и газообразующего агента (чаще всего алюминиевой пудры). В результате химической реакции выделяется водород, вспенивающий смесь и формирующий равномерно распределённые поры. Последующая обработка в автоклаве при высокой температуре и давлении придаёт материалу прочность.

Блоки под маркой «БлоккоС» производятся на заводах, оснащённых автоклавным оборудованием, и поставляются на строительный рынок России. Обозначение «ХЭВИ» (от англ. heavy — «тяжёлый») указывает на принадлежность к группе изделий с повышенной средней плотностью по сравнению с теплоизоляционными и конструкционно-теплоизоляционными разновидностями.

¶Классификация и характеристики

Газобетонные блоки принято разделять по назначению и средней плотности (марке D):

Блоки «ХЭВИ» относятся преимущественно к конструкционной группе. Для них характерны:

• Средняя плотность — порядка D700 и выше, что обеспечивает высокую прочность на сжатие (класс бетона по прочности обычно B3,5 и выше).
• Морозостойкость — способность выдерживать многократное замораживание и оттаивание без разрушения, что важно для наружных стен в климате с выраженной зимой.
• Геометрические размеры — крупноформатные изделия с системой «паз-гребень», позволяющей вести кладку на клеевом составе с тонким швом.
• Точность геометрии — отклонения размеров минимизированы, что снижает расход кладочного раствора и трудозатраты.

Точные значения прочности, плотности и морозостойкости зависят от конкретной партии и указываются в сопроводительной документации производителя.

¶Технология производства

Производственный цикл включает несколько этапов:

1. Подготовка сырья. Дозирование песка, извести, цемента, воды и газообразующей добавки.
2. Формование массива. Смесь заливается в крупные формы, где происходит вспучивание и первичное твердение.
3. Резка. Затвердевший, но ещё пластичный массив разрезается струнной оснасткой на блоки заданных размеров; на этой стадии формируются пазы и гребни.
4. Автоклавная обработка. Изделия помещаются в автоклавы, где под давлением насыщенного пара при температуре около 180–200 °C образуются гидросиликаты кальция — соединения, отвечающие за прочность материала.
5. Сушка, маркировка, упаковка. Готовые блоки выдерживаются, проверяются и упаковываются на поддонах.

Автоклавная обработка отличает газобетон от неавтоклавного (пенобетона), который твердеет в естественных условиях и имеет менее стабильные характеристики.

¶Применение в строительстве

Блоки конструкционной группы применяются:

• при возведении наружных стен жилых домов, в том числе в сочетании с дополнительным утеплением;
• для внутренних несущих стен и перегородок;
• в каркасном строительстве — как заполнение стен между элементами каркаса;
• при строительстве зданий средней этажности.

Кладка ведётся на специальный клей для газобетона, что обеспечивает тонкий шов (2–3 мм) и снижает мостики холода. Для усиления стен применяется армирование кладочной сеткой или стержнями в штробах. Отделка возможна штукатурными составами, предназначенными для ячеистых оснований, либо вентилируемыми фасадами.

¶Преимущества и ограничения

К достоинствам ячеистых блоков относят:

• относительно малую массу, снижающую нагрузку на фундамент;
• хорошие теплоизоляционные свойства;
• крупный формат, ускоряющий кладку;
• негорючесть (материал относится к негорючим);
• экологичность сырья.

Ограничения связаны с пористой структурой: материал активно впитывает влагу, поэтому нуждается в защите от атмосферных воздействий на этапе хранения и строительства. Газобетон требует аккуратного обращения при транспортировке из-за относительно невысокой прочности на изгиб. Для крепления тяжёлых элементов (котлов, шкафов, кондиционеров) применяются специальные анкеры, рассчитанные на ячеистые основания.

¶Место на рынке

Рынок автоклавного газобетона в России представлен несколькими крупными производителями, выпускающими продукцию под собственными марками. Блоки «БлоккоС» конкурируют с изделиями других заводов по показателям плотности, точности геометрии и цене. Потребитель при выборе ориентируется на класс прочности, морозостойкость, категорию точности размеров и наличие сертификатов соответствия.

Продукция, поставляемая на объекты, должна сопровождаться паспортом качества, где указаны фактические характеристики партии. Соответствие блоков требованиям межгосударственных и национальных стандартов на ячеистый бетон подтверждается испытаниями в заводских лабораториях.

¶Нормативное регулирование

Требования к ячеистобетонным изделиям в России устанавливаются государственными стандартами, регламентирующими номенклатуру, размеры, технические требования, методы испытаний и правила приёмки. В строительных нормах и правилах определяются теплотехнические параметры стен из газобетона, необходимые для расчёта сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций в зависимости от климатического района.

Проектирование кладки ведётся с учётом расчётного сопротивления сжатию, зависящего от класса бетона и марки раствора, а также с учётом влажностного режима эксплуатации помещений. Соблюдение этих норм обеспечивает несущую способность и долговечность стен.

¶См. также

• Ячеистый бетон
• Автоклавная обработка
• Кладочный клей
• Теплоизоляция зданий