Газобетонные блоки в строительстве¶

Газобетонные блоки — крупноформатные стеновые изделия из ячеистого бетона автоклавного твердения, получаемые из смеси цемента, извести, кварцевого песка и воды с газообразующим компонентом (алюминиевой пудрой или пастой). Благодаря пористой структуре материал сочетает низкую плотность с достаточной несущей способностью и применяется для кладки наружных и внутренних стен, перегородок и теплоизоляционных слоёв в малоэтажном и многоэтажном строительстве.

¶Состав и производство

Основное сырьё — вяжущее (цемент и известь), кремнезёмистый заполнитель (молотый песок, зола-унос) и вода. Газообразователь вводится в количестве десятых долей процента; в щелочной среде он реагирует с выделением водорода, вспенивающего массу. После предварительного твердения массив разрезают струнной оснасткой на блоки заданных размеров, а затем обрабатывают в автоклаве насыщенным паром под давлением 0,8–1,3 МПа и температурой около 180–200 °C. В результате образуются гидросиликаты кальция, придающие изделию прочность и стабильность геометрии.

¶Характеристики

Низкая теплопроводность позволяет уменьшить толщину стены без дополнительного утепления в умеренном климате, а паропроницаемость обеспечивает естественный влагообмен, что снижает риск конденсата внутри конструкции.

¶Виды блоков

• По назначению: стеновые (конструкционные и конструкционно-теплоизоляционные) и теплоизоляционные.
• По точности геометрии: категории I (отклонения до 1–2 мм, кладка на клей) и II (кладка на раствор).
• По форме: рядовые, пазогребневые (соединение без раствора в вертикальном шве), блоки с захватами для рук, U-образные лотки для армопоясов и перемычек.
• По плотности: от D300 (утепление) до D700 (несущие стены).

¶Применение и технология кладки

Блоки укладывают на тонкошовный клей (толщина шва 2–3 мм) либо на цементно-песчаный раствор. Первый ряд выравнивают на гидроизоляционном слое, каждый последующий — со смещением не менее 10 см. Через каждые 3–4 ряда и в местах концентрации напряжений устраивают армирование стержнями, утапливаемыми в штробы. Для несущих стен применяют блоки плотностью D500–D700, для самонесущих и перегородок — D300–D400. Отделка возможна штукатуркой, вентилируемым фасадом, облицовочным кирпичом; при этом важно учитывать паропроницаемость слоёв, располагая более паропроницаемые материалы снаружи.

¶Преимущества и ограничения

К достоинствам относят малую массу (снижение нагрузки на фундамент и трудоёмкости кладки), крупный формат (один блок заменяет несколько кирпичей), тепло- и звукоизоляционные свойства, негорючесть и обрабатываемость (резка, штробление, сверление). К ограничениям — относительно невысокую прочность на изгиб, необходимость защиты от длительного увлажнения, повышенное водопоглощение, требующее наружной отделки, и осторожность при креплении тяжёлых навесных элементов, для которых нужны специальные анкеры.

¶Рынок и стандартизация

В России требования к изделиям устанавливает ГОСТ 31360-2007, в Европе действует стандарт EN 771-4. Крупные производители выпускают блоки с системой «паз-гребень» и комплектующие для полного цикла кладки. Газобетон занимает значительную долю в сегменте стеновых материалов малоэтажного домостроения, конкурируя с керамическим кирпичом, керамзитобетоном и каркасными технологиями.