Цикапласт: свойства и применение¶

Цикапласт — торговое название группы цинк-алюминиевых антикоррозионных покрытий, применяемых для защиты стальных конструкций от атмосферной коррозии. Материал представляет собой композицию на основе цинкового порошка, алюминиевых добавок и органического или неорганического связующего, наносимую на поверхность металла методами холодного цинкования. Покрытие относится к классу протекторных (жертвенных) защитных систем: цинк в его составе электрохимически активнее железа и разрушается первым, предохраняя сталь от окисления.

¶Общие сведения

Цикапласт позиционируется как альтернатива горячему цинкованию в тех случаях, когда термообработка изделия невозможна или экономически нецелесообразна. Покрытие наносится при обычных температурах — кистью, валиком или распылением, что позволяет обрабатывать крупногабаритные конструкции на месте монтажа, сварные швы, кромки и труднодоступные участки. После высыхания формируется плотный серо-серебристый слой, содержащий высокую долю цинка (обычно от 90 % в сухом остатке для грунтовых составов).

Материал выпускается в нескольких модификациях: грунт-состав для первичной защиты, промежуточный слой и финишное покрытие. В системах защиты цикапласт часто комбинируют с последующими лакокрасочными слоями, образуя многослойные покрытия с суммарным сроком службы до 25–30 лет в умеренном климате.

¶Состав и принцип действия

Основу материала образуют:

• цинковый порошок — обеспечивает протекторную (катодную) защиту стали;
• алюминиевые частицы — повышают стойкость к воздействию влаги и агрессивных сред, замедляют образование белой ржавчины;
• связующее — органическое (эпоксидные, полиуретановые, силикатные смолы) или неорганическое (силикаты), формирующее плёнку;
• растворители и добавки — регуляторы вязкости, тиксотропные агенты, ускорители отверждения.

Принцип защиты двойной. Механический барьер препятствует прямому контакту стали с кислородом и влагой. Электрохимический эффект проявляется при нарушении сплошности слоя: цинк, имеющий более отрицательный электродный потенциал, становится анодом и корродирует, тогда как обнажённая сталь играет роль катода и не разрушается. Продукты коррозии цинка заполняют дефект и дополнительно тормозят процесс.

¶Технология нанесения

Подготовка поверхности включает очистку от рыхлой ржавчины, окалины, масел и старых покрытий. Допускается нанесение на поверхность со степенью очистки, соответствующей требованиям производителя; в ряде случаев достаточно удалить слабосвязанные загрязнения и обезжирить участок. Далее состав тщательно перемешивают, так как цинковый порошок склонен к осаждению.

Нанесение выполняют в один или несколько слоёв с промежуточной сушкой. Толщина одного слоя обычно составляет 40–80 мкм; для тяжёлых условий эксплуатации формируют систему суммарной толщиной 120–200 мкм. Полное отверждение занимает от нескольких часов до суток в зависимости от температуры и типа связующего.

Ключевые параметры, контролируемые при приёмке:

¶Области применения

Цикапласт применяют в строительстве, энергетике, нефтегазовой и транспортной отраслях. Типовые объекты:

• металлоконструкции мостов, эстакад, опор линий электропередачи;
• резервуары, трубопроводы, арматура;
• сварные соединения и ремонтные зоны горячеоцинкованных изделий;
• портовые и гидротехнические сооружения, подверженные воздействию морской воды;
• сельскохозяйственная техника и оборудование, работающее в условиях повышенной влажности.

Отдельное направление — ремонт и восстановление повреждённых участков уже загрунтованных или оцинкованных поверхностей, где нанесение распыляемых металлов или горячее цинкование неприменимы.

¶Преимущества и ограничения

К достоинствам относят возможность нанесения при низких температурах, отсутствие термической деформации изделия, ремонтопригодность и совместимость с большинством лакокрасочных систем. Материал удобен для обработки конструкций на месте эксплуатации.

Ограничения связаны с меньшей механической прочностью по сравнению с горячим цинкованием, чувствительностью к качеству подготовки поверхности и необходимостью строгого соблюдения толщины слоя. При недостаточной толщине или высокой пористости защитный ресурс снижается. Кроме того, покрытие не рекомендуется для изделий, работающих в условиях интенсивного абразивного износа или контакта с сильными кислотами.

¶Место среди антикоррозионных систем

Цикапласт занимает промежуточное положение между традиционными лакокрасочными покрытиями и методами металлизации — горячим цинкованием, газотермическим напылением цинка и алюминия. По защитным свойствам он уступает горячему цинкованию в агрессивных средах, но превосходит обычные грунты и эмали по протекторному действию. Выбор в пользу того или иного метода определяется условиями эксплуатации, габаритами конструкции, требованиями к сроку службы и экономическими факторами.