Паронит: свойства, марки и применение¶

Паронит — листовой прокладочный материал, получаемый вулканизацией смеси асбеста, каучука и наполнителей. Относится к классу уплотнительных материалов и применяется для герметизации разъёмных соединений трубопроводов, арматуры, насосов и других агрегатов, работающих с парами, газами и жидкостями. Название происходит от слов «пар» и «нитро» (по одной из версий — от латинского paro, «готовлю», либо от комбинации «паро-» и «-нит» как указания на нить/волокно). Материал выпускается в виде листов толщиной от 0,3 до 6 мм и поставляется в формах, из которых вырубают прокладки нужной конфигурации.

¶Состав и свойства

Основу паронита составляет хризотиловый асбест (в отдельных марках — другие волокнистые наполнители), который обеспечивает термостойкость и механическую прочность. Связующим служит синтетический каучук (нитрильный, бутадиеновый и др.), а наполнители — технический углерод, оксид цинка, сера, каолин — придают материалу нужные физико-механические характеристики.

Ключевые свойства паронита:

• Термостойкость — рабочий диапазон температур зависит от марки и достигает +450 °C для асбестосодержащих типов.
• Химическая стойкость — устойчивость к воде, пару, маслам, топливам, слабым кислотам и щелочам (в зависимости от марки).
• Эластичность — способность заполнять микронеровности фланцев при сжатии.
• Прочность на разрыв — обычно от 6 до 30 МПа.
• Плотность — порядка 1,6–2,0 г/см³.

Материал не является универсальным: каждая марка рассчитана на определённую среду и температурный режим.

¶Марки паронита

Согласно ГОСТ 481-80 (действующий стандарт в РФ и ряде стран СНГ), паронит выпускается нескольких марок, различающихся составом и областью применения.

Маркировка расшифровывается по буквам: П — паронит, далее указывается среда (О — общего назначения, М — маслостойкий, А — агрессивостойкий, К — кислородостойкий, Э — электролизный).

¶Инструкция по применению

Применение паронита сводится к изготовлению прокладки и её установке в разъёмное соединение. Порядок действий следующий.

¶Подготовка

1. Выбор марки. Марку подбирают по рабочей среде, температуре и давлению. Для нефтепродуктов используют ПОН-Б или ПМБ-1, для щелочей и агрессивных сред — ПА, для кислорода — ПК.
2. Проверка материала. Лист осматривают: недопустимы трещины, расслоения, посторонние включения. Срок хранения паронита ограничен — со временем он теряет эластичность.
3. Разметка. Контур прокладки переносят на лист по фланцу или шаблону.

¶Изготовление прокладки

1. Вырубка. Прокладку вырезают ножницами, ножом или вырубают штампом. Внутренний и наружный диаметры должны соответствовать уплотнительным поверхностям фланца.
2. Обработка кромок. Заусенцы удаляют, кромки должны быть ровными.
3. При необходимости — склейка. Для толстых прокладок допускается склеивание нескольких слоёв.

¶Установка

1. Очистка поверхностей. Уплотнительные поверхности фланцев очищают от старой прокладки, ржавчины, грязи и обезжиривают.
2. Укладка. Прокладку устанавливают строго по центру, без перекосов; она не должна перекрывать внутреннее отверстие трубы.
3. Затяжка. Болты затягивают крест-накрест в несколько проходов, постепенно увеличивая усилие. Равномерная затяжка предотвращает перекос и выдавливание прокладки.
4. Проверка. После сборки соединение проверяют на герметичность (опрессовкой, обмыливанием при газе).

¶Ограничения

• Паронит нельзя использовать многократно: после снятия прокладка теряет свойства.
• Материал не предназначен для сильно окисляющих сред (концентрированные кислоты) без специальных марок.
• Асбестосодержащие марки требуют мер предосторожности при механической обработке — образуется пыль.

¶Применение в промышленности

Паронит используется в нефтегазовой, химической, энергетической, судостроительной отраслях. Типовые узлы:

• фланцевые соединения трубопроводов пара, воды, нефтепродуктов;
• арматура (задвижки, краны, вентили);
• насосы, компрессоры, теплообменники;
• двигатели внутреннего сгорания (прокладки ГБЦ, поддона).

¶Заменители и аналоги

Из-за канцерогенности асбеста в ряде стран выпускают безасбестовые аналоги — паронит на основе графита, стекловолокна, арамидных волокон. Они уступают традиционному материалу по термостойкости, но безопаснее при производстве и утилизации. Также применяются спирально-навитые и металлические прокладки для высоких давлений.

¶Хранение

Паронит хранят в закрытых помещениях при температуре от −5 до +30 °C, вдали от источников тепла и прямого солнечного света, в горизонтальном положении. Гарантийный срок хранения обычно составляет 12–24 месяца в зависимости от марки.