Гиплан: гипсоволокнистые листовые материалы¶

Гиплан — торговое название гипсоволокнистых листов (ГВЛ), выпускаемых рядом российских производителей, в первую очередь компанией «Кнауф». Представляет собой листовой отделочный материал, состоящий из гипсового вяжущего и армирующего волокна (целлюлозного, макулатурного), спрессованный в форме прямоугольных плит. Применяется для устройства сухих стяжек пола, облицовки стен, монтажа перегородок и подвесных потолков, а также для огнезащиты конструкций. От гипсокартонных листов (ГКЛ) отличается отсутствием картонной оболочки и повышенной прочностью на изгиб и удар.

¶Общие сведения

Гипсоволокнистый лист — композитный материал, в котором гипсовое вяжущее выполняет роль матрицы, а распределённое по всему объёму волокно — роль армирующего наполнителя. Такая структура, в отличие от гипсокартона с его картонными обкладками, делает материал однородным по толщине и позволяет обрабатывать его кромки без потери прочности. Плотность ГВЛ выше, чем у ГКЛ, что обеспечивает лучшую звукоизоляцию и теплоаккумуляцию.

Название «гиплан» исторически закрепилось за продукцией определённого бренда и в быту часто используется как синоним гипсоволокнистого листа вообще, хотя формально является торговой маркой.

¶История

Технология гипсоволокнистых листов была разработана в Европе во второй половине XX века как развитие идеи гипсокартона. Задача состояла в том, чтобы устранить главный недостаток ГКЛ — низкую прочность картонного слоя на удар и влажность. Добавление целлюлозного волокна в гипсовую массу позволило получить материал, пригодный для несущих оснований пола.

В России производство гипсоволокнистых листов было освоено в 1990-е годы на предприятиях группы «Кнауф», после чего материал получил широкое распространение в строительстве. Именно под маркой «гиплан» он вошёл в обиход российских строителей.

¶Технология производства

Производственный цикл включает несколько этапов:

1. Приготовление гипсовой смеси с добавлением воды, волокнистого наполнителя и технологических добавок.
2. Формование непрерывной ленты на движущейся подложке.
3. Прессование и удаление избыточной влаги.
4. Сушка в многоярусных сушильных камерах.
5. Резка на листы заданного формата, обрезка кромок, упаковка.

В качестве волокна чаще всего используют макулатуру, реже — минеральные или синтетические волокна. Сушка — наиболее энергоёмкая стадия, определяющая себестоимость продукции.

¶Виды и классификация

Гипсоволокнистые листы классифицируют по нескольким признакам.

Влагостойкие модификации содержат гидрофобизирующие добавки и применяются в помещениях с повышенной влажностью — санузлах, кухнях. Малоформатные листы удобны для работы в стеснённых условиях и для подъёма на верхние этажи без лифта.

¶Технические характеристики

Типовые показатели для листа толщиной 12,5 мм:

• плотность — около 1150–1250 кг/м³;
• масса 1 м² — порядка 15–18 кг;
• прочность на изгиб — существенно выше, чем у ГКЛ аналогичной толщины;
• твёрдость поверхности — высокая, допускает укладку финишного покрытия без дополнительной подготовки;
• горючесть — материал негорючий (класс НГ), что важно для огнезащитных конструкций;
• паропроницаемость — низкая по сравнению с ГКЛ, что учитывают при проектировании влажностного режима.

Благодаря отсутствию картона лист не расслаивается при намокании и после высыхания восстанавливает прочностные свойства.

¶Применение

Основные направления использования:

• Сухие стяжки пола. Наиболее массовое применение: два слоя ГВЛ укладывают на слой сухой засыпки, получая ровное основание без «мокрых» процессов и времени на высыхание.
• Облицовка стен. Листы крепят к каркасу или приклеивают к базовой поверхности.
• Перегородки и потолки. Используются в составе каркасных систем, в том числе с повышенными требованиями к звукоизоляции.
• Огнезащита. Обшивка металлических конструкций, вентиляционных коробов, кабельных трасс.
• Сборные основания. Устройство полов в помещениях с высокими нагрузками — офисах, торговых залах.

¶Сравнение с гипсокартоном

Выбор между материалами определяется задачей: там, где нужны прочность и влагостойкость, предпочитают ГВЛ; где важны лёгкость и стоимость — ГКЛ.

¶Монтаж и обработка

Листы режут электролобзиком, дисковой пилой или специальным ножом для ГВЛ, поскольку обычный канцелярский нож картонную оболочку не прорезает. Крепление выполняют саморезами с зенкованными головками, шаг которых для пола составляет 200–300 мм. Стыки шпаклюют и армируют лентой. При устройстве сухой стяжки кромки листов соединяют вразбежку, а по периметру помещения оставляют компенсационный зазор.

¶Достоинства и ограничения

К преимуществам относят прочность, негорючесть, экологичность (гипс и целлюлоза), возможность сухого монтажа и высокую скорость работ. К ограничениям — значительную массу, более высокую стоимость по сравнению с гипсокартоном, необходимость специального инструмента и чувствительность к деформациям основания при недостаточной подготовке.