Фиброфит как строительный материал¶

Фиброфит — обобщённое название группы строительных материалов на основе гипсового или цементного вяжущего, армированного волокнистыми наполнителями (фиброй). К фиброфиту относят гипсоволокнистые и гипсофибровые листы, фиброцементные панели, а также ряд композитных плит, в которых короткие волокна распределены по всей массе материала и выполняют роль микроармирования. Термин не является строго стандартизированным: в разных странах и отраслях им обозначают близкие, но не идентичные продукты.

¶Общее понятие

Ключевая идея фиброфита — введение в хрупкую минеральную матрицу (гипс, цемент, известь) дискретных волокон. Волокна воспринимают растягивающие усилия, препятствуют развитию трещин и повышают ударную вязкость, тогда как сама матрица обеспечивает прочность на сжатие, жёсткость и огнестойкость. В зависимости от типа волокна различают:

• минеральные (стекловолокно, базальтовое волокно, асбест — последний в большинстве стран ограничен или запрещён);
• органические (целлюлоза, древесная фибра, полипропилен, поливиниловый спирт);
• синтетические высокомодульные (арамидные, углеродные — применяются реже из-за стоимости).

¶История и развитие

Армирование гипса и цемента волокнами известно с начала XX века, когда для этой цели массово использовался асбест. Асбестоцементные и асбестогипсовые изделия долго доминировали в производстве плоских и волнистых листов. С 1970–1980-х годов, после подтверждения канцерогенности асбеста, отрасль перешла на безвредные заменители: целлюлозу, стекловолокно, базальт. Именно этот переход сформировал современный класс гипсоволокнистых и фиброцементных материалов, которые в русскоязычной практике иногда суммарно называют фиброфитом.

¶Технология производства

Основные этапы получения фиброфита:

1. Приготовление смеси — вяжущее (гипс, цемент) смешивают с водой, волокном и добавками (ускорители, пластификаторы, гидрофобизаторы).
2. Формование — применяют литьё, прессование, экструзию или метод непрерывного формования на конвейере (как в производстве гипсокартона).
3. Сушка и твердение — гипсовые изделия сушат в туннельных сушилках, цементные набирают прочность во влажностных камерах.
4. Отделка — шлифовка кромок, грунтовка, нанесение покрытий.

Соотношение волокна и матрицы, длина и ориентация волокон определяют прочность, плотность и стоимость конечного продукта.

¶Виды и характеристики

Общие свойства фиброфита: негорючесть (класс НГ для минеральных составов), низкая теплопроводность, устойчивость к влаге у цементных разновидностей, хорошая обрабатываемость (резка, сверление), относительно небольшой вес по сравнению с бетоном.

¶Применение

Фиброфит используют в:

• сухом строительстве — устройство сборных оснований полов, выравнивание стен, монтаж перегородок;
• фасадных системах — фиброцементные панели для навесных и вентилируемых фасадов;
• отделке влажных помещений — санузлы, кухни, бассейны (влагостойкие модификации);
• реставрации и ремонте — замена фрагментов отделки, выравнивание неровных поверхностей;
• специальных конструкциях — огнезащитные обшивки, шумозащитные экраны.

¶Преимущества и ограничения

К достоинствам относят экологичность современных безволокнистых асбеста составов, огнестойкость, стабильность размеров, простоту монтажа и возможность механической обработки обычным инструментом. К ограничениям — хрупкость при ударных нагрузках у тонких листов, чувствительность гипсовых разновидностей к длительному увлажнению, необходимость армирования стыков и применения специальных крепежей и шпаклёвок. Цементные фиброфиты тяжелее гипсовых, что увеличивает нагрузку на несущие конструкции.

¶Стандарты и терминология

В России требования к гипсоволокнистым листам устанавливает ГОСТ Р 51829, к гипсокартонным и гипсоволокнистым изделиям — серия ГОСТ 32614. Фиброцементные изделия регулируются ГОСТ 8747 и смежными документами. Термин «фиброфит» в государственных стандартах как самостоятельное наименование не закреплён и чаще встречается в торговой и технической литературе как собирательное обозначение.

¶Рынок и тенденции

Мировой рынок волокнистых минеральных плит растёт за счёт малоэтажного строительства, реконструкции и спроса на негорючие отделочные материалы. Основные направления развития — снижение плотности при сохранении прочности, повышение влаго- и биостойкости, использование переработанного сырья и отходов целлюлозной промышленности. Отдельное направление — замена асбеста в старых производствах и утилизация асбестосодержащих отходов.