Фибрекс — утеплитель на основе стекловолокна¶

Фибрекс — торговая марка тепло- и звукоизоляционных материалов, выпускаемых на основе стеклянного штапельного волокна. Под этим названием на рынок поставляются мягкие и полужёсткие плиты, маты и рулоны, применяемые для утепления конструкций жилых, общественных и производственных зданий, а также для изоляции инженерного оборудования. Материал относится к классу минеральных (неорганических) волокнистых утеплителей и выпускается рядом предприятий стекольной промышленности.

¶Общая характеристика

Фибрекс представляет собой волокнистый материал, получаемый из расплава стекла. Волокна скрепляются синтетическим связующим, чаще всего фенолформальдегидными смолами, которые придают изделию форму и упругость. Готовые изделия имеют характерный жёлтый или желтовато-коричневый цвет и волокнистую структуру. Внутри материала сохраняется большое количество воздушных пор, что и обеспечивает его низкую теплопроводность.

Ключевые свойства материала:

• низкая теплопроводность (ориентировочно 0,032–0,045 Вт/(м·К) в зависимости от плотности и температуры эксплуатации);
• негорючесть — материал относится к классу негорючих (НГ) и способен выдерживать воздействие высоких температур без воспламенения;
• паропроницаемость, позволяющая конструкции «дышать» и отводить влагу;
• устойчивость к биологическому поражению — плесень, грибки и грызуны, как правило, не разрушают стекловолокно;
• химическая инертность к большинству строительных растворов и металлов при отсутствии прямого контакта с агрессивными средами.

¶История и происхождение названия

Стеклянное волокно как промышленный материал известно с 1930-х годов, когда в США была освоена технология непрерывного вытягивания тонких стеклянных нитей. Штапельное (короткое) волокно, пригодное для теплоизоляции, начали массово производить позже — в послевоенный период. В СССР и России выпуск стекловолокнистых утеплителей был налажен на ряде заводов, и «Фибрекс» стал одной из торговых марок, под которой такие материалы поступали в продажу.

Название образовано от латинского fibra («волокно») и указывает на волокнистую природу продукта. Торговые марки утеплителей часто не имеют строгой привязки к одному производителю: под одним и тем же наименованием в разные годы могли выпускаться изделия разных предприятий, что затрудняет однозначную идентификацию бренда.

¶Технология производства

Производство стекловолокнистого утеплителя включает несколько этапов:

1. Подготовка шихты. Стеклобой, кварцевый песок, соду, доломит и другие компоненты смешивают в заданных пропорциях.
2. Плавление. Смесь подаётся в стекловаренную печь, где превращается в расплав при температуре порядка 1300–1500 °C.
3. Волокнообразование. Струя расплава разбивается центробежным способом или выдувается паром (газом), образуя тонкие волокна диаметром в несколько микрометров.
4. Нанесение связующего. На волокна распыляют раствор связующего и гидрофобизирующие добавки.
5. Формование и полимеризация. Ковёр из волокон уплотняют, придают ему форму плиты или мата и пропускают через камеру полимеризации, где связующее отвердевает.
6. Резка и упаковка. Готовые изделия нарезают по размерам и упаковывают в сжатом виде.

¶Формы выпуска и классификация

Изделия под маркой «Фибрекс» поставляются в нескольких форм-факторах:

По области применения различают материалы для внутренней изоляции (в том числе для каркасных конструкций) и для наружных работ, где к изделиям предъявляются повышенные требования по влагостойкости и механической прочности.

¶Применение

Основные направления использования:

• утепление стен, перекрытий, скатных и плоских кровель;
• теплоизоляция чердаков и подвалов;
• звукоизоляция перегородок и межэтажных перекрытий;
• изоляция трубопроводов, воздуховодов и промышленного оборудования;
• огнезащита несущих конструкций в составе многослойных систем.

При монтаже материал укладывают враспор между элементами каркаса либо крепят механически. Для защиты от влаги снаружи устанавливают гидро- и ветрозащитные мембраны, изнутри — пароизоляцию, поскольку намокание волокна резко снижает его теплоизоляционные свойства.

¶Безопасность и ограничения

Стеклянное волокно при механической обработке (резке, распаковке) выделяет мелкую пыль, которая может раздражать кожу, слизистые оболочки и дыхательные пути. Поэтому при работе с материалом применяют средства индивидуальной защиты: респиратор, очки, перчатки и закрытую одежду. Современные изделия обрабатывают связующим и запылителями, снижающими образование пыли.

К ограничениям относятся:

• потеря теплоизоляционных свойств при увлажнении;
• необходимость аккуратного монтажа для сохранения однородности слоя;
• усадка при длительной эксплуатации в вертикальных конструкциях при недостаточной плотности.

¶Сравнение с другими утеплителями

Стекловолокнистые материалы конкурируют с каменной (базальтовой) ватой, пенополистиролом, экструдированным пенополистиролом и пенополиуретаном. По сравнению с каменной ватой стекловолокно обычно дешевле и легче, но уступает ей по температуростойкости и жёсткости. В сравнении с пенополистиролом стекловолокно выигрывает по негорючести и паропроницаемости, но проигрывает по влагостойкости и теплопроводности в увлажнённом состоянии.

¶Нормативное регулирование

Качество стекловолокнистых утеплителей в России регламентируется государственными стандартами на минеральную вату и изделия из неё, а также строительными нормами и правилами по тепловой защите зданий. Ключевые контролируемые показатели — плотность, теплопроводность, прочность на сжатие, горючесть и содержание связующего. Соответствие подтверждается сертификатами и декларациями, а для ряда объектов — пожарными сертификатами.