Открыть сервис

Буровые растворы в нефтегазодобыче

Буровые растворы в нефтегазодобыче — это сложные многокомпонентные дисперсные системы (жидкости или аэрированные смеси), применяемые при бурении скважин для выполнения технологических функций: очистки забоя от выбуренной породы, охлаждения долота, укрепления стенок скважины и создания противодавления на пласты. Раствор циркулирует по замкнутому контуру «насос — бурильная колонна — забой — затрубное пространство — очистные устройства — ёмкости», и его свойства во многом определяют скорость проходки, безаварийность и стоимость скважины.

Функции

Основные задачи раствора:

  • вынос частиц разрушенной породы (шлама) на поверхность;
  • охлаждение и смазка породоразрушающего инструмента;
  • создание гидростатического давления, препятствующего поступлению пластовых флюидов в скважину;
  • укрепление (кольматация) стенок скважины, предотвращение обвалов и осыпей;
  • удержание во взвешенном состоянии частиц при остановке циркуляции;
  • передача энергии забойным двигателям (гидравлическая мощность);
  • сохранение коллекторских свойств продуктивных пластов.

Классификация

По основе (дисперсионной среде) выделяют:

ТипОсноваОсобенности
На водной основевода, солевые растворынаиболее распространены, дешевле, экологичнее
На углеводородной основедизельное топливо, минеральные маслаустойчивы в глинистых породах, дороже и сложнее в обращении
Газообразные и аэрированныевоздух, газ, пеныдля зон с низким пластовым давлением, борьба с поглощениями
Синтетическиеэфиры, олефиныприменяются на морских платформах, экологические требования

По назначению различают растворы для вскрытия продуктивных пластов, для бурения под обсадные колонны, утяжелённые, ингибирующие и другие.

Состав и реагенты

Типичный раствор на водной основе содержит:

  • дисперсионную среду — воду или рассол;
  • дисперсную фазу — глину (бентонит), утяжелитель (барит, гематит);
  • химические реагенты — понизители водоотдачи (крахмал, полимеры), регуляторы вязкости, ингибиторы набухания глин, смазочные добавки, пеногасители, бактерициды.

Ключевые технологические параметры: плотность, вязкость (условная и пластическая), показатель фильтрации (водоотдача), статическое напряжение сдвига, содержание песка и твёрдой фазы, pH, термостабильность.

Приготовление и очистка

Раствор готовят на растворных узлах с использованием гидросмесителей и механических мешалок. Циркуляционная система включает вибросита, песко- и илоотделители, центрифуги, дегазаторы. Ступенчатая очистка позволяет повторно использовать раствор и снижать объём отходов. Контроль свойств ведут в полевых лабораториях по стандартным методикам (например, API RP 13B).

Проблемы и осложнения

Неправильно подобранный раствор приводит к осложнениям: поглощениям (уход раствора в пласт), газонефтеводопроявлениям и выбросам, обвалам стенок, прихватам инструмента, дифференциальным прихватам под действием перепада давления, загрязнению коллектора. Баланс между плотностью (противодавление) и реологией (очистка ствола) — центральная инженерная задача.

Экологические аспекты

Отработанные буровые растворы и шлам относятся к отходам бурения и подлежат утилизации или захоронению. Наиболее строгие требования предъявляются при морском бурении, где применяются растворы на синтетической основе с низкой токсичностью и замкнутые системы очистки.

Значение

Стоимость растворов составляет заметную долю затрат на строительство скважины, а их свойства напрямую влияют на скорость бурения и риск аварий. Развитие химии полимеров, моделирования реологии и систем контроля твёрдой фазы определяет современные направления совершенствования технологий промывочных жидкостей.

IRONLIVE — база данных и аналитика по компаниям России.

На главную IRONLIVE →